防城港化學植筋加固：金固建筑科技有限責任加固公司

1.在工程中，梁加大截面、板頂加大截面，必須采用質(zhì)量優(yōu)異的錨固材料以及有可靠的施工措施。

2．工程化學植筋采用的錨固材料：

A級膠。

3．化學植筋施工技術參數(shù)和指標：

鋼筋直徑d（mm）	12	14	16	18	20	22	25
鉆孔直徑D（mm）	16	18	20	22	25	28	31
植筋錨固深度Ld（mm）	200	250	300	350	400	440	500
檢驗抗拔力數(shù)值（KN）,暫以三級鋼fyk計算	34.1	46.4	60.6	76.7	94.7	114.5	147.9

4．化學植筋施工工藝流程：

搭設腳手架→新舊混凝土結(jié)合面鑿毛（同時進行鋼筋下料）→定位放線→鋼筋探測→電錘干式成孔→清孔（三吹三清）→驗孔（孔深、孔徑、孔內(nèi)清潔度）→注入錨固膠（HIT-RE500）→旋轉(zhuǎn)放置鋼筋→待膠體固化→后續(xù)施工

施工工藝：

（1）定位放線：依據(jù)設計圖紙，在植筋部位準確定位放線，并用墨線彈在原結(jié)構(gòu)上，將所植鋼筋的直徑用墨筆寫在植筋部位旁邊。

（2）鋼筋探測：用鋼筋探測儀器對植筋部位原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進行探測，將原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的位置清晰的標注出來（用紅顏色的筆，以區(qū)分放線）。

（3）電錘成孔：根據(jù)種植鋼筋的不同直徑，用瑞士HILTI公司生產(chǎn)的TE系列電錘進行成孔工作（鉆孔深度及鉆孔直徑，按照施工參數(shù)確定）。由于原混凝土內(nèi)已有鋼筋影響，在設計植筋處的確無法成孔，植筋孔需相應變化時，需經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計等單位認可后方可實施。

（4）清孔：用HILTI專用清孔設備及空氣壓縮機將孔內(nèi)塵末吹出，并用毛刷反復清洗數(shù)次，直至將孔內(nèi)粉塵全部清理干凈。

（5）驗孔：在植筋前檢驗孔內(nèi)是否清理干凈，檢驗孔深及孔徑是否滿足要求，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包等單位認可。

（6）注膠：用MD2500注射器將HIT-RE500粘著膏緩慢灌注于植筋孔中，，孔內(nèi)膠應飽滿。

（7）放置鋼筋：將種植鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)放入植筋孔中，并使結(jié)構(gòu)膠均勻分布于鋼筋周圍，并應有少量溢出。

（8）保護鋼筋至結(jié)構(gòu)膠凝固。注膠及凝膠時間應在-5℃以上進行，凝膠時間約4小時。在此時間內(nèi)所植鋼筋不得搖晃、拉扯等。

5．植筋拉拔試驗

1.試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質(zhì)量。

2.一般按每1000 根鋼筋抽一組三根，不足一組按一組計算。

□混凝土梁加大截面加固

1．搭設腳手架及架板。在梁底搭設腳手架，架板鋪設要平穩(wěn)，不能有探頭板，并排板兩頭要封牢；

2．新舊混凝土接合面鑿毛。用TE706鑿破設備進行界面鑿毛施工。

3．梁兩側(cè)箍筋剔鑿。用TE706鑿破設備進行梁兩側(cè)箍筋剔鑿，剔露長度為100，以滿足U型箍筋的焊接長度。

4．化學植筋，嚴格按照植筋施工工藝進行鋼筋錨固。

5．U型箍筋焊接。外U型箍筋與原梁箍筋的焊接，單面焊，焊接長度為10d。

6．鋼筋調(diào)整及綁扎。調(diào)整箍筋的豎直度及縱筋的水平度，并進行箍筋與縱筋的綁扎。

7．支設模板。調(diào)整梁底架管的水平及間距；依據(jù)實際尺寸現(xiàn)場進行模板的制作與加工；新舊混凝土接合面涂刷界面劑；支設模板。

8、RG灌漿料配制、澆注、養(yǎng)護。按照重量比加13%的清潔水配制灌漿料，澆注時不斷用小錘敲擊模板，保證澆注密實；澆注結(jié)束后要灑水養(yǎng)護。一天后可拆除側(cè)模板，繼續(xù)灑水養(yǎng)護兩天，三天后可拆除底模板，繼續(xù)灑水養(yǎng)護兩天

□樓板上部加大截面

1、新舊混凝土接合面鑿毛。用TE706鑿破設備進行界面鑿毛施工

2、化學植筋，嚴格按照植筋施工工藝進行鋼筋錨固。

3、鋼筋網(wǎng)綁扎

4、澆筑灌漿料，厚度依據(jù)圖紙

□模板工程

（1）模板工藝流程：

水平結(jié)構(gòu)模板支設：支撐架搭設——梁鋼筋綁扎——梁底模板支設——梁側(cè)模板

支設——樓板模板支設驗線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。

（2）各部位模板必須保證尺寸準確（位置、平整度、垂直度、標高、等）、穩(wěn)定可

靠、強度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和施工機械的荷載。

（3）質(zhì)量保證措施

A、所有模板均要求硬拼縫，不得加海綿條、塑料膠條等。

B、模板使用前需滿刷脫模劑。

C、混凝土澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，不得留有任何雜物。

□砼工程

1 施工組織

⑴ 人員組織

設1個砼大班組共15人，在各流水段上盡可能避免同時澆筑大體量砼。

⑵ 投入的機具

振動棒、平板振動器若干。

2 混凝土澆筑前的準備

（1） 機具準備及檢查

砼澆注前，對料斗、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

（2） 保證水電供應

在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。

（3）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：

①模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。

②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。

（4）作好技術準備

①對施工人員進行技術交底。

②請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

□ 鋼筋工程

1  鋼筋工程的方案確定

1.1 原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。

1.2 鋼筋的配料：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、企業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。

1.3  鋼筋的下料與加工：組織加工人員學習規(guī)范和標準，詳細進行技術及下料原則交底。

a 鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直。

b 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

c 彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。

d鋼筋接長：本工程梁縱筋鋼筋采用機械連接和焊接。

1.4 鋼筋的堆放與運輸

a鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。

b鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后由人工運至施工工作面。

1.5  鋼筋的綁扎

a準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。

b鋼筋的綁扎：接頭應錯開，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。

2  鋼筋工程施工方法

⑴原材料要求

a進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書。

b對進場鋼筋按規(guī)范的標準，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。

c進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。

⑵鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。

⑶鋼筋的下料與加工

a鋼筋除污

鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

b鋼筋切斷

鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。

d彎曲成型

鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。

彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。

質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。

⑷鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。

3  控制鋼筋偏位的措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。鋼筋保護層墊塊必須設置到位，依據(jù)鋼筋直徑確定保護層墊塊的間距。

4  質(zhì)量檢查和標準

A 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；

B 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；

C 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；

D 鋼筋的保護層是否符合要求；

E 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表

鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表

項  目		允許偏差
網(wǎng)的長、寬		±10
網(wǎng)眼尺寸		±20
骨架的寬及高		±5
骨架的長		±10
箍筋間距		±20
受力鋼筋	間距	±10
	排距	±5
受力鋼筋的保護層	基礎	±10
	柱、梁	±5
	板、墻	±3