廣西化學植筋加固：金固建筑科技有限責任加固公司

1.在工程中，梁加大截面、板頂加大截面，必須采用質量優(yōu)異的錨固材料以及有可靠的施工措施。

2．工程化學植筋采用的錨固材料：

A級膠。

3．化學植筋施工技術參數(shù)和指標：

鋼筋直徑d（mm）	12	14	16	18	20	22	25
鉆孔直徑D（mm）	16	18	20	22	25	28	31
植筋錨固深度Ld（mm）	200	250	300	350	400	440	500
檢驗抗拔力數(shù)值（KN）,暫以三級鋼fyk計算	34.1	46.4	60.6	76.7	94.7	114.5	147.9

4．化學植筋施工工藝流程：

搭設腳手架→新舊混凝土結合面鑿毛（同時進行鋼筋下料）→定位放線→鋼筋探測→電錘干式成孔→清孔（三吹三清）→驗孔（孔深、孔徑、孔內清潔度）→注入錨固膠（HIT-RE500）→旋轉放置鋼筋→待膠體固化→后續(xù)施工

施工工藝：

（1）定位放線：依據設計圖紙，在植筋部位準確定位放線，并用墨線彈在原結構上，將所植鋼筋的直徑用墨筆寫在植筋部位旁邊。

（2）鋼筋探測：用鋼筋探測儀器對植筋部位原結構內的鋼筋進行探測，將原結構內鋼筋的位置清晰的標注出來（用紅顏色的筆，以區(qū)分放線）。

（3）電錘成孔：根據種植鋼筋的不同直徑，用瑞士HILTI公司生產的TE系列電錘進行成孔工作（鉆孔深度及鉆孔直徑，按照施工參數(shù)確定）。由于原混凝土內已有鋼筋影響，在設計植筋處的確無法成孔，植筋孔需相應變化時，需經甲方、監(jiān)理、設計等單位認可后方可實施。

（4）清孔：用HILTI專用清孔設備及空氣壓縮機將孔內塵末吹出，并用毛刷反復清洗數(shù)次，直至將孔內粉塵全部清理干凈。

（5）驗孔：在植筋前檢驗孔內是否清理干凈，檢驗孔深及孔徑是否滿足要求，并經甲方、監(jiān)理、總包等單位認可。

（6）注膠：用MD2500注射器將HIT-RE500粘著膏緩慢灌注于植筋孔中，，孔內膠應飽滿。

（7）放置鋼筋：將種植鋼筋慢慢旋轉放入植筋孔中，并使結構膠均勻分布于鋼筋周圍，并應有少量溢出。

（8）保護鋼筋至結構膠凝固。注膠及凝膠時間應在-5℃以上進行，凝膠時間約4小時。在此時間內所植鋼筋不得搖晃、拉扯等。

5．植筋拉拔試驗

1.試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質量。

2.一般按每1000 根鋼筋抽一組三根，不足一組按一組計算。

□混凝土梁加大截面加固

1．搭設腳手架及架板。在梁底搭設腳手架，架板鋪設要平穩(wěn)，不能有探頭板，并排板兩頭要封牢；

2．新舊混凝土接合面鑿毛。用TE706鑿破設備進行界面鑿毛施工。

3．梁兩側箍筋剔鑿。用TE706鑿破設備進行梁兩側箍筋剔鑿，剔露長度為100，以滿足U型箍筋的焊接長度。

4．化學植筋，嚴格按照植筋施工工藝進行鋼筋錨固。

5．U型箍筋焊接。外U型箍筋與原梁箍筋的焊接，單面焊，焊接長度為10d。

6．鋼筋調整及綁扎。調整箍筋的豎直度及縱筋的水平度，并進行箍筋與縱筋的綁扎。

7．支設模板。調整梁底架管的水平及間距；依據實際尺寸現(xiàn)場進行模板的制作與加工；新舊混凝土接合面涂刷界面劑；支設模板。

8、RG灌漿料配制、澆注、養(yǎng)護。按照重量比加13%的清潔水配制灌漿料，澆注時不斷用小錘敲擊模板，保證澆注密實；澆注結束后要灑水養(yǎng)護。一天后可拆除側模板，繼續(xù)灑水養(yǎng)護兩天，三天后可拆除底模板，繼續(xù)灑水養(yǎng)護兩天

□樓板上部加大截面

1、新舊混凝土接合面鑿毛。用TE706鑿破設備進行界面鑿毛施工

2、化學植筋，嚴格按照植筋施工工藝進行鋼筋錨固。

3、鋼筋網綁扎

4、澆筑灌漿料，厚度依據圖紙

□模板工程

（1）模板工藝流程：

水平結構模板支設：支撐架搭設——梁鋼筋綁扎——梁底模板支設——梁側模板

支設——樓板模板支設驗線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。

（2）各部位模板必須保證尺寸準確（位置、平整度、垂直度、標高、等）、穩(wěn)定可

靠、強度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側壓力及操作人員和施工機械的荷載。

（3）質量保證措施

A、所有模板均要求硬拼縫，不得加海綿條、塑料膠條等。

B、模板使用前需滿刷脫模劑。

C、混凝土澆筑前模板內必須清理干凈，不得留有任何雜物。

□砼工程

1 施工組織

⑴ 人員組織

設1個砼大班組共15人，在各流水段上盡可能避免同時澆筑大體量砼。

⑵ 投入的機具

振動棒、平板振動器若干。

2 混凝土澆筑前的準備

（1） 機具準備及檢查

砼澆注前，對料斗、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

（2） 保證水電供應

在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。

（3）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：

①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。

②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

③砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。

（4）作好技術準備

①對施工人員進行技術交底。

②請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

□ 鋼筋工程

1  鋼筋工程的方案確定

1.1 原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質量證明書，對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。

1.2 鋼筋的配料：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、企業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。

1.3  鋼筋的下料與加工：組織加工人員學習規(guī)范和標準，詳細進行技術及下料原則交底。

a 鋼筋調直：采用調直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調直。

b 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

c 彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。

d鋼筋接長：本工程梁縱筋鋼筋采用機械連接和焊接。

1.4 鋼筋的堆放與運輸

a鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑范圍內的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。

b鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后由人工運至施工工作面。

1.5  鋼筋的綁扎

a準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。

b鋼筋的綁扎：接頭應錯開，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。

2  鋼筋工程施工方法

⑴原材料要求

a進場鋼筋必須具備出廠質量證明書。

b對進場鋼筋按規(guī)范的標準，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。

c進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。

⑵鋼筋的配料

鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。

⑶鋼筋的下料與加工

a鋼筋除污

鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

b鋼筋切斷

鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。

d彎曲成型

鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。

彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。

質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。

⑷鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。

3  控制鋼筋偏位的措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。鋼筋保護層墊塊必須設置到位，依據鋼筋直徑確定保護層墊塊的間距。

4  質量檢查和標準

A 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；

B 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；

C 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；

D 鋼筋的保護層是否符合要求；

E 綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表

鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表

項  目		允許偏差
網的長、寬		±10
網眼尺寸		±20
骨架的寬及高		±5
骨架的長		±10
箍筋間距		±20
受力鋼筋	間距	±10
	排距	±5
受力鋼筋的保護層	基礎	±10
	柱、梁	±5
	板、墻	±3